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JINING QINFENG MACHINERY HARDWARE CO.,LTD

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Hochpräzises HSK ER-Spannzangenfutter
Hochpräzises HSK ER-Spannzangenfutter
Hochpräzises HSK ER-Spannzangenfutter

Hochpräzises HSK ER-Spannzangenfutter

Einheitspreis: USD 1 / Piece/Pieces
Zahlungsart: L/C,T/T,Paypal,Western Union
Incoterm: FOB,CFR,CIF,FCA
Minimum der Bestellmenge: 1 Piece/Pieces
Lieferzeit: 30 Tage

Basisinformation

    Modell: HSK30,HSK40

    Art: Cutter

    Material: Hochgeschwindigkeitsstahl

    Standards: P

    Stil: Universalwerkzeug

    Struktur: Andere

    Schneidprozess: Fräser

    Arbeitstyp: Abgeschnitten

    Drehen Werkzeuge Typ: Rundschneidwerkzeug Oberfläche

    Bohrwerkzeugtyp: Feines Bohrwerkzeug

    Fräsmaschine: Mahlen

Additional Info

    Verpakung:  Karton

    Produktivität: 2000-3000 pieces per month

    Marke: QFMH

    Transport: Ocean,Land,Air

    Ort Von Zukunft: Jining, China

    Versorgungsmaterial-Fähigkeit: 5000

    HS-Code: 84661000

    Hafen: Qingdao,Shanghai,Beijing

Produktbeschreibung

Hochpräzises HSK ER-Spannzangenfutter. Das HSK-Werkzeughaltersystem ist eine neue Art von Hochgeschwindigkeits-Kurzkegel-Werkzeughaltern. Seine Schnittstelle nimmt die Methode der gleichzeitigen Positionierung der Verjüngung und der Endfläche an. Der Werkzeughalter ist hohl, die Konuslänge ist kurz und der Konus ist 1/10, was sich günstig auf die Realisierung eines leichten und schnellen Werkzeugwechsels auswirkt. Daher sollte die Berechnung der kritischen Arbeitsgeschwindigkeit des HSK-Werkzeugschafts unter zwei Aspekten der Materialfestigkeit und der Spannkraft analysiert werden. Die Struktur des Werkzeughalters der NC-Werkzeugmaschine kann in zwei Typen unterteilt werden: Integralmodus und Modularmodus. Der arbeitende Teil des Spannwerkzeugs des integrierten Werkzeughalters ist in den Griff integriert, der zum Fixieren und Positionieren an der Werkzeugmaschine dient. Diese Art von Werkzeughalter weist eine schlechte Anpassungsfähigkeit an die Transformation von Werkzeugmaschinen und Teilen auf. Für verschiedene Teile und Werkzeugmaschinen können verschiedene Montageschemata angewendet werden, um eine Vielzahl von Werkzeugschaftserien zu erhalten, wodurch die Anpassungsfähigkeit und die Verwendung des Werkzeugschafts verbessert werden.

Werkzeuggriff spezifikation
Die meisten CNC-Werkzeugschäfte verwenden 7:24 konische Werkzeugschäfte, und die entsprechende Art der Zugnagel-Spannungsstruktur entspricht der Werkzeugmaschinenspindel. Werkzeug griff hat verschiedene spezifikationen, häufig verwendet sind Nr. 40, Nr. 45 und Nr. 50. Derzeit sind ISO7388-1983 und GB10944 weit verbreitet in China.
Messergriff-Spannfutterserie
In 1989, MAS403-1982, ANSI / ASME B5.50-1985 usw. sollten die Spezifikationen des Werkzeugschafts bei der Auswahl der Werkzeugmaschinenspindel und des Manipulators berücksichtigt werden.

Anzahl der Werkzeugschaftspezifikationen
Das integrierte TSG-Werkzeugsystem umfasst 20 Arten von Werkzeughaltern mit Hunderten von Spezifikationen. Anwender können die Spezifikationen von Werkzeughaltern entsprechend der NC-Bearbeitungstechnologie typischer bearbeiteter Teile auswählen, die die Bearbeitungsanforderungen erfüllen können, ohne einen Rückstand zu verursachen. Unter Berücksichtigung der Tatsache, dass eine bestimmte Anzahl von Werkzeugschäften während der Bearbeitung von CNC-Werkzeugmaschinen vorjustiert oder geschliffen wird, beträgt die Anzahl der Werkzeugschäfte in der Regel das 2-3-fache der Anzahl der erforderlichen Werkzeugschäfte.

Werkzeug- und Griffanpassung
Achten Sie besonders bei der Auswahl des Gewindeschneidwerkzeughalters auf die Übereinstimmung von Werkzeughalter und Werkzeug. Achten Sie auch auf die Größe des Vierkantkopfs mit Gewindeschneidantrieb. Darüber hinaus kann durch die Auswahl eines Einkantenbohrers an einer NC-Werkzeugmaschine ein Verkratzen des Werkstücks beim Herausziehen des Werkzeugs vermieden werden. Beachten Sie jedoch die Positionsrichtung der Werkzeugspitze in Bezug auf die Keilnut am Werkzeuggriff: Einige Werkzeugmaschinen erfordern die gleiche Ausrichtung wie die Keilnut. Während einige Werkzeugmaschinen erfordern, dass die Ausrichtung der Keilnut senkrecht zur Ausrichtung der Keilnut ist.

Auswahl an hocheffizienten und zusammengesetzten Werkzeughaltern
Um die Bearbeitungseffizienz zu verbessern, sollten möglichst hocheffiziente Fräser und Werkzeughalter ausgewählt werden. Beispielsweise kann der zweischneidige Bohrwerkzeughalter zum Grobbohren verwendet werden, wodurch nicht nur die Verarbeitungseffizienz verbessert wird, sondern auch die Vibrationen beim Schneiden verringert werden. Das starke Federspannfutter kann nicht nur das Zylinderschaftwerkzeug, sondern auch das Lochlagerwerkzeug durch die Pleuelstange spannen. Für große Serien und komplexe typische Werkstücke sollten nach Möglichkeit Verbundschneidwerkzeuge ausgewählt werden. Obwohl der Preis von zusammengesetzten Schneidwerkzeugen und Werkzeughaltern relativ hoch ist, kann der Einsatz von zusammengesetzten Schneidwerkzeugen in Bearbeitungszentren mehrere Prozesse in einem Prozess kombinieren und durch ein einziges Werkzeug vervollständigt werden, was zur Reduzierung der Bearbeitungszeit und der Anzahl von Werkzeugen beiträgt Werkzeugwechsel und deutliche Verbesserung der Produktionseffizienz. Für einige Sonderteile kann auch eine spezielle Konstruktion des Verbundwerkzeughalters in Betracht gezogen werden.


HSK ER COLLET CHUCK


Produktgruppe : HSK Werkzeughalter > HSK ER Spannzangenfutter

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