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JINING QINFENG MACHINERY HARDWARE CO.,LTD

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Hochpräzises Spannzangenfutter HSK ER
Hochpräzises Spannzangenfutter HSK ER
Hochpräzises Spannzangenfutter HSK ER

Hochpräzises Spannzangenfutter HSK ER

Einheitspreis: USD 1 / Piece/Pieces
Zahlungsart: L/C,T/T,Paypal,Western Union
Incoterm: FOB,CFR,CIF,FCA
Minimum der Bestellmenge: 1 Piece/Pieces
Lieferzeit: 30 Tage

Basisinformation

    Modell: HSK30,HSK40

    Art: Cutter

    Material: Hochgeschwindigkeitsstahl

    Standards: P

    Stil: Universalwerkzeug

    Struktur: Andere

    Schneidprozess: Fräser

    Arbeitstyp: Abgeschnitten

    Drehen Werkzeuge Typ: Rundschneidwerkzeug Oberfläche

    Bohrwerkzeugtyp: Feines Bohrwerkzeug

    Fräsmaschine: Mahlen

Additional Info

    Verpakung:  Karton

    Produktivität: 2000-3000 pieces per month

    Marke: QFMH

    Transport: Ocean,Land,Air

    Ort Von Zukunft: Jining, China

    Versorgungsmaterial-Fähigkeit: 5000

    HS-Code: 84661000

    Hafen: Qingdao,Shanghai,Beijing

Produktbeschreibung

Hochpräzises HSK ER Spannzangenfutter, HSK Werkzeughaltersystem ist eine neue Art von Hochgeschwindigkeits-Kurzkegelwerkzeughalter. Seine Schnittstelle übernimmt die Methode der gleichzeitigen Positionierung von Konus und Endfläche. Der Werkzeughalter ist hohl, die Konuslänge ist kurz und der Konus ist 1/10, was zur Realisierung eines leichten und schnellen Werkzeugwechsels beiträgt. Daher sollte die Berechnung der kritischen Betriebsgeschwindigkeit des HSK-Werkzeugschafts unter zwei Gesichtspunkten der Materialfestigkeit und der Klemmkraft analysiert werden. Die Struktur des Werkzeughalters der NC-Werkzeugmaschine kann in zwei Typen unterteilt werden: Integralmodus und Modularmodus. Der Arbeitsteil des Spannwerkzeugs des integrierten Werkzeughalters ist in den Griff zum Befestigen und Positionieren an der Werkzeugmaschine integriert. Diese Art von Werkzeughalter hat eine schlechte Anpassungsfähigkeit an die Transformation von Werkzeugmaschinen und Teilen. Für verschiedene Teile und Werkzeugmaschinen können verschiedene Montageschemata angewendet werden, um eine Vielzahl von Werkzeugschaftserien zu erhalten, wodurch die Anpassungsfähigkeit und Verwendung des Werkzeugschafts verbessert wird.

Miling Hsk Er Werkzeughalterspezifikation
Die meisten CNC-Werkzeugschäfte verwenden 7:24 konische Werkzeugschäfte, und die entsprechende Art der Zugnagelspannungsstruktur entspricht der Werkzeugmaschinenspindel. Der Werkzeuggriff hat verschiedene Spezifikationen, die üblicherweise als Nr. 40, Nr. 45 und Nr. 50 verwendet werden. Derzeit sind ISO7388-1983 und GB10944 in China weit verbreitet.
Messergrifffutterserie
1989, MAS403-1982, ANSI / ASME B5.50-1985 usw. sollten die Spezifikationen des Werkzeugschafts bei der Auswahl der Werkzeugmaschinenspindel und des Manipulators berücksichtigt werden.

Anzahl der Werkzeugschaftspezifikationen
Das integrierte TSG-Werkzeugsystem umfasst 20 Arten von Werkzeughaltern mit Hunderten von Spezifikationen. Benutzer können die Spezifikationen von Werkzeughaltern gemäß der NC-Verarbeitungstechnologie typischer verarbeiteter Teile auswählen, die die Verarbeitungsanforderungen erfüllen können, ohne Rückstand zu verursachen. Wenn man bedenkt, dass sich eine bestimmte Anzahl von Werkzeugschäften vorab einstellt oder schleift, während CNC-Werkzeugmaschinen arbeiten, beträgt die Anzahl der Werkzeugschäfte normalerweise das 2-3-fache des erforderlichen Werkzeugschafts.

Werkzeug und Hsk Er Werkzeughalter passend
Es sollte auf die Übereinstimmung von Werkzeughalter und Werkzeug geachtet werden, insbesondere bei der Auswahl des Gewindeschneidwerkzeughalters. Dabei sollte auf die Größe des Vierkantkopfs des Gewindebohrers geachtet werden. Darüber hinaus kann durch die Auswahl eines einkantigen Bohrschneiders an der NC-Werkzeugmaschine ein Verkratzen des Werkstücks beim Zurückziehen des Werkzeugs vermieden werden. Beachten Sie jedoch die Positionsrichtung der Werkzeugspitze relativ zur Keilnut am Werkzeuggriff: Einige Werkzeugmaschinen erfordern die gleiche Ausrichtung wie die Keilnut. Bei einigen Werkzeugmaschinen muss die Ausrichtung der Keilnut senkrecht zur Ausrichtung der Keilnut sein.

Auswahl des hocheffizienten und zusammengesetzten Werkzeughalters
Um die Verarbeitungseffizienz zu verbessern, sollten so weit wie möglich hocheffiziente Fräser und Werkzeughalter ausgewählt werden. Beispielsweise kann der zweischneidige Bohrwerkzeughalter zum Grobbohren verwendet werden, was nicht nur die Verarbeitungseffizienz verbessern, sondern auch dazu beitragen kann, Schneidvibrationen zu reduzieren. Das starke Federfutter kann nicht nur das gerade Schaftwerkzeug klemmen, sondern auch das Lochlagerwerkzeug durch die Pleuelstange klemmen. Für große Chargen und komplexe typische Werkstücke sollten Verbundschneidwerkzeuge so weit wie möglich ausgewählt werden. Obwohl der Preis für Verbundschneidwerkzeuge und Werkzeughalter relativ hoch ist, kann die Verwendung von Verbundschneidwerkzeugen in Bearbeitungszentren mehrere Prozesse zu einem Prozess kombinieren und durch ein einziges Werkzeug abgeschlossen werden, was zur Reduzierung der Bearbeitungszeit und der Anzahl von Werkzeugen beiträgt Werkzeugwechsel und deutliche Verbesserung der Produktionseffizienz. Für einige Spezialteile kann auch eine spezielle Konstruktion des Verbundwerkzeughalters in Betracht gezogen werden.


HSK ER COLLET CHUCK


Produktgruppe : HSK Werkzeughalter > HSK ER Spannzangenfutter

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