HSK Fräswerkzeughalter ER Spannzangenfutter

HSK Fräswerkzeughalter ER Spannzangenfutter

Name: HSK Fräswerkzeughalter ER Spannzangenfutter
Uploaded: 2020-08-11T18:31:17+08:00
Description: HSK-Fräswerkzeughalter ER Spannzangenfutter, Zusätzlich kann durch die Wahl eines einkantigen Bohrschneiders an der

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Produktbeschreibung

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Modell: HSK63,HSK100

Marke: QFMH

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Verkaufseinheiten	:	Piece/Pieces
Pakettyp	:	Karton

HSK ER32 Collet Chuck

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Produktbeschreibung

HSK-Fräswerkzeughalter ER Spannzangenfutter, Zusätzlich kann durch die Wahl eines einkantigen Bohrschneiders an der NC-Werkzeugmaschine ein Kratzen des Werkstücks beim Zurückziehen des Werkzeugs vermieden werden. Beachten Sie jedoch die Positionsrichtung der Werkzeugspitze relativ zur Keilnut am Werkzeuggriff: einige Werkzeugmaschinen erfordern die gleiche Ausrichtung wie die Keilnut, während einige Werkzeugmaschinen erfordern, dass die Ausrichtung der Keilnut senkrecht zur Ausrichtung der Keilnut ist. Hska63 Werkzeughalter, Achten Sie auf die Übereinstimmung von Werkzeughalter und Werkzeug, insbesondere bei der Auswahl des Gewindeschneidwerkzeughalters. Achten Sie auf die Größe des Vierkantkopfs des Gewindebohrers.

Werkzeughalterspezifikation
Die meisten CNC-Werkzeugschäfte verwenden sich verjüngende 7:24 Werkzeugschäfte, und die entsprechende Art der Zugnagelspannungsstruktur entspricht der Werkzeugmaschinenspindel. Der Werkzeuggriff hat verschiedene Spezifikationen, die üblicherweise als Nr. 40, Nr. 45 und Nr. 50 verwendet werden. Derzeit sind ISO7388-1983 und GB10944 in China weit verbreitet.
Miling Hsk Er Werkzeughalter Serie
1989, MAS403-1982, ANSI / ASME B5.50-1985 usw. sollten die Spezifikationen des Werkzeugschafts bei der Auswahl der Werkzeugmaschinenspindel und des Manipulators berücksichtigt werden.

Anzahl der Spezifikationen des Hsk-Werkzeughalters
Das integrierte TSG-Werkzeugsystem umfasst 20 Arten von Werkzeughaltern mit Hunderten von Spezifikationen. Benutzer können die Spezifikationen von Werkzeughaltern gemäß der NC-Verarbeitungstechnologie typischer verarbeiteter Teile auswählen, die die Verarbeitungsanforderungen erfüllen können, ohne Rückstand zu verursachen. In Anbetracht der Tatsache, dass eine bestimmte Anzahl von Werkzeugschäften während der Arbeit mit CNC-Werkzeugmaschinen vorjustiert oder geschliffen wird, beträgt die Anzahl der Werkzeugschäfte normalerweise das 2-3-fache des erforderlichen Werkzeugschafts.

Auswahl des hocheffizienten und zusammengesetzten Werkzeughalters
Um die Verarbeitungseffizienz zu verbessern, sollten so weit wie möglich hocheffiziente Fräser und Werkzeughalter ausgewählt werden. Beispielsweise kann der zweischneidige Bohrwerkzeughalter zum Grobbohren verwendet werden, was nicht nur die Verarbeitungseffizienz verbessern, sondern auch dazu beitragen kann, Schneidvibrationen zu reduzieren. Das starke Federfutter kann nicht nur das gerade Schaftwerkzeug klemmen, sondern auch das Lochlagerwerkzeug durch die Pleuelstange klemmen. Für große Chargen und komplexe typische Werkstücke sollten Verbundschneidwerkzeuge so weit wie möglich ausgewählt werden. Obwohl der Preis für Verbundschneidwerkzeuge und Werkzeughalter relativ hoch ist, kann die Verwendung von Verbundschneidwerkzeugen in Bearbeitungszentren mehrere Prozesse zu einem Prozess kombinieren und durch ein einziges Werkzeug abgeschlossen werden, was zur Reduzierung der Bearbeitungszeit und der Anzahl von Werkzeugen beiträgt Werkzeugwechsel und deutliche Verbesserung der Produktionseffizienz. Hsk Er Werkzeughalter, Für einige Spezialteile kann auch eine spezielle Konstruktion des Verbundwerkzeughalters in Betracht gezogen werden.