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Die Spindel -Verjüngungslöcher des CNC -Werkzeugschaft -Bearbeitungszentrums sind normalerweise in zwei Kategorien unterteilt: das universelle System mit Verjüngung von 7:24 und das HSK -Vakuumsystem mit einer Verjüngung von 1:10. 1. Der universelle Werkzeughalter mit Verjüngung von 7:24 und Taper von 7:24 hat normalerweise fünf Standards und Spezifikationen, nämlich NT (traditioneller Typ), DIN 69871 (Deutscher Standard), IS0 7388/1 (internationaler Standard), MAS BT (Japanischer Standard) und ANSI/ASME (amerikanischer Standard).
Der deutsche Standard des NT -Typ -Werkzeughalters ist DIN 2080, der den Werkzeughalter durch Ziehen von Stange auf herkömmlichen Werkzeugmaschinen, auch als ST in China bezeichnet, verschärft. Die anderen vier Arten von Werkzeughaltern werden durch Ziehen von Nägeln am Ende des Werkzeughalters in der Verarbeitungszentrale festgezogen. Gegenwärtig sind DIN 69871 (JT) und MASBT die beiden am häufigsten verwendeten Werkzeughalter in China. Der Werkzeughalter von DIN 69871 kann auf den Werkzeugmaschinen von DIN 69871 und ANSI/ASME -Spindel -Taperlöchern installiert werden. Der Werkzeughalter von IS0 7388/1 kann auf den Werkzeugmaschinen von DIN 69871, IS0 7388/1 und ANSI/ASME -Spindel -Verjüngungslöchern installiert werden. Der Werkzeughalter von IS0 7388/1 ist also die beste für die Allgemeinheit.
(1) DIN 2080 (NT oder ST) DIN 2080 ist ein deutscher Standard, dh internationaler Standard -ISO 2583. Es ist das, was wir normalerweise als NT -Werkzeughalter bezeichnen. Es kann nicht mit dem Manipulator des Werkzeugmaschine geladen werden, sondern von Hand. (2) DIN 69871 (JT, DIN, DAT oder DV) DIN 69871 kann in zwei Arten unterteilt werden: DIN 69871 A/AD und DIN 69871 B. Die erstere ist eine zentrale Kühlung, letztere ist flanschintern und die anderen Größen sind gleich.
(3) Es gibt keinen Unterschied zwischen ISO 7388/1 (IV oder IT) und DIN 69871 in der Installationsgröße des Werkzeuginhaber Es ist kein Problem, die ISO 7388/1 -Werkzeughalter auf der DIN 69871 Taper Hole Molon -Werkzeug zu installieren. Die Interferenz kann jedoch auftreten, wenn DIN 69871 -Werkzeughalter auf dem Werkzeug der ISO 7388/1 installiert ist.
(4) MAS BT (abkürzte als BT) BT ist ein japanischer Standard. Die Installationsgröße unterscheidet sich völlig von DIN 69871, IS0 7388/1 und ANSI, sodass es nicht ersetzt werden kann. Die symmetrische Struktur des BT -Typ -Werkzeughalters macht es besser als andere drei Arten von Werkzeughaltern in Hochgeschwindigkeitsstabilität.
(5) ANSI B5.50 (CAT) ANSI B5.50 ist ein amerikanischer Standard. Die Installationsgröße ähnelt DIN 69871 und IS0 7388/1. Aufgrund des Fehlens eines Keillückens kann der Werkzeughalter von ANSI B5.50 jedoch nicht auf DIN 69871 und IS0 7388/1 Werkzeugmaschinen installiert werden, aber DIN 69871 und IS0 7388/1 -Werkzeughalter können auf ANSI B5.50 installiert werden Werkzeugmaschinen.
Der deutsche Standard des HSK -Vakuumgriffs ist DIN69873. Es gibt sechs Arten von Standards und Spezifikationen, nämlich HSK-A, HSK-B, HSK-C, HSK-D, HSK-E und HSK-F. Es werden üblicherweise drei Arten verwendet: HSK-A (automatische Werkzeugänderung mit interner Kühlung), HSK-C (manuelles Werkzeugwechsel mit interner Kühlung) und HSK-E (automatische Werkzeugänderung mit interner Kühlung, Hochgeschwindigkeit). Der allgemeine Werkzeughalter von 7:24 ist durch die 7:24 -Verjüngung des Werkzeughalters und die 7:24 -Verjüngung des Spindellochs der Werkzeugmaschine verbunden. Es hat Einschränkungen in drei Aspekten: Hochgeschwindigkeitsverarbeitung, Verbindungssteifigkeit und Zufallsgenauigkeit. Die elastische Verformung des HSK -Vakuum -Werkzeughalters hängt vom Werkzeughalter ab, der nicht nur die 1:10 -verjüngende Oberfläche des Werkzeughalters mit der 1:10 -Verjüngungsfläche des Spindellochs der Werkzeugmaschine kontaktiert, aber auch die Flanschfläche macht des Werkzeughalters in enger Kontakt mit der Spindeloberfläche. Dieses doppelseitige Kontaktsystem ist dem HSK-Werkzeughalter von 7:24 in Hochgeschwindigkeitsbearbeitung, Anschlusssteifigkeit und Zufallgenauigkeit überlegen. Es gibt viele Spezifikationen wie A, B, C, D, E, F und so weiter. Unter ihnen wird es oft bei der Verarbeitung verwendet. Es gibt A-, E- und F -Typen im Herzen (automatische Werkzeugänderung). Der größte Unterschied zwischen Typ A und Typ E ist: 1. Typ A hat Antriebsnuten, während Typ E nicht der Fall ist. Relativ gesehen ist das A-Typ-Transferdrehmoment relativ gesehen größer und es kann relativ ein gewisses Schneiden durchgeführt werden. Die E-Typ-Übertragung des Drehmoments ist relativ klein und kann nur etwas leichte Schnitt ausführen. 2. Neben der Getriebenut befinden sich auch manuelle feste Löcher und Richtrillen am Griff des Typs A, sodass die Balance relativ schlecht ist. Der E-Typ ist nicht, daher ist der E-Typ besser für Hochgeschwindigkeitsbearbeitung geeignet. Der Mechanismus von E-Typ und F-Typ ist genau der gleiche. Der Unterschied zwischen ihnen besteht darin, dass der Kegel des E-Typs- und F-Typ-Werkzeuginhabers (z. B. E63 und F63) kleiner ist als die von Werkzeuginhabern vom Typ F-Typ. Das heißt, die Flanschdurchmesser von E63 und F63 sind beide 63, aber die Kegelgröße von F63 ist nur die gleiche wie die von E50. Daher ist im Vergleich zu E63 die Geschwindigkeit von F63 schneller (Spindellager sind kleiner).
Weitere 40 bezieht sich auf den Querschnittsdurchmesser des Werkzeuggriffs, MTA bezieht Hersteller.
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