Die Starrheit, Genauigkeit, Haltbarkeit und dynamische Gleichgewichtsleistung des Tools sind in der NC -Bearbeitung strenger erforderlich. Die Auswahl der Werkzeuge sollte auf die Struktur und Prozessanalyse des Werkstücks achten, kombiniert mit der Verarbeitungsfähigkeit von CNC -Werkzeugmaschinen, Werkstückmaterialien und Prozessgehalten und anderen Faktoren. Die Struktur des Werkzeughalters der NC -Werkzeugmaschine kann in zwei Typen unterteilt werden: Integralmodus und modularer Modus. Der Arbeitsteil des Klemmentools des Integral -Werkzeughalters ist in den Griff integriert, das zum Befestigen und Positionieren auf der Werkzeugmaschine verwendet wird. Diese Art von Werkzeughalter hat eine schlechte Anpassungsfähigkeit an die Transformation von Werkzeugmaschinen und Teilen. Um sich an die Transformation von Teilen und Werkzeugmaschinen anzupassen, müssen Benutzer verschiedene Spezifikationen von Werkzeuginhabern speichern, sodass die Auslastungsrate der Werkzeughalter niedrig ist. Das modulare Schneidwerkzeugsystem ist ein fortschrittliches Schneidwerkzeugsystem. Jeder Werkzeuggriff kann durch eine Vielzahl serialisierter Module zusammengesetzt werden. Für verschiedene Teile und Werkzeugmaschinen können verschiedene Montageschemata eingesetzt werden, um eine Vielzahl von Tool -Shank -Serien zu erhalten, wodurch die Anpassungsfähigkeit und Verwendung von Tool Shank verbessert wird.
Die Wahl der Inhaberstruktur der Werkzeuginhaber sollte sowohl die fortschrittliche Technologie als auch die angemessene Wirtschaft berücksichtigen. 1. Für einige einfache Werkzeuge, die für lange Zeit wiederholt verwendet werden und nicht zusammengestellt werden müssen Chuck Tool Shank zur Verarbeitung des Umrisss von Teilen usw.). 2. Bei der Verarbeitung vieler Arten und kleinen Teile, deren Blende und Tiefe sich häufig ändern, sollte der modulare Werkzeughalter ausgewählt werden, um eine große Anzahl von Inhaber von Integral Bowing Tool Inhabern zu ersetzen und die Verarbeitungskosten zu senken. 3. Für viele CNC -Werkzeugmaschinen, insbesondere das Ende der Werkzeugmaschinenspindel und des Manipulators für Werkzeuge, sollte der modulare Werkzeughalter ausgewählt werden. Da das Zwischenmodul (Verbindungsstange) und das in jeder Werkzeugmaschine verwendete Arbeitsmodul (Werkzeugbeladungsmodul) universell sind, kann die Investition von Geräten erheblich reduziert und die Auslastungsrate der Werkzeuge verbessert werden. Um die Verarbeitungseffizienz zu verbessern, sollten hohe Effizienzschneider und Werkzeughalter so weit wie möglich ausgewählt werden. Zum Beispiel kann der zweischneidige Bohrwerkzeughalter für das grobe Bohrung verwendet werden, was nicht nur die Verarbeitungseffizienz verbessern, sondern auch zur Reduzierung der Schnittschwingung beiträgt. Das starke Feder -Chuck kann nicht nur das geradlinige Schaftwerkzeug klemmen, sondern auch das Werkzeug mit Löchern durch die Verbindungsstange klemmen. Für typische Werkstücke mit großen Chargen und komplexer Verarbeitung sollten Verbundschneidwerkzeuge so weit wie möglich ausgewählt werden. Obwohl der Preis für zusammengesetzte Schneidwerkzeuge und Werkzeughalter relativ teuer ist, kann die Verwendung von zusammengesetzten Schneidwerkzeugen in Bearbeitungszentren mehrere Prozesse zu einem Prozess kombinieren und durch ein einzelnes Werkzeug abgeschlossen werden, was zur Reduzierung der Verarbeitungszeit und der Anzahl der Anzahl der förderlich ist Werkzeugänderungen und erhebliche Verbesserung der Produktionseffizienz. Für einige spezielle Teile kann auch ein spezielles Design des Verbundwerkzeughalters in Betracht gezogen werden.
