July 03, 2023
Spezifikation des Tool Spring Collet: Klassifizierung und Standard des NC -Werkzeughandels!
Das Verjüngungsloch der Hauptwelle in der Mitte ist im Allgemeinen in zwei Kategorien unterteilt, nämlich das allgemeine System mit einer Verjüngung von 7:24 und dem HSK-Geradensystem mit einer Verjüngung von 1:10.
1. Es gibt im Allgemeinen fünf Standards und Spezifikationen für das Universal Tool Shank mit einer Verjüngung von 7:24:
NT (traditionell) (NT oder ST kurz)
DIN 69871 (Deutscher Standard) (J, Din, DAT oder DVY kurz
IS0 7388/1 (internationaler Standard) (IV oder kurz)
Mas BT (japanischer Standard) (kurz BT)
ANSI/ASME (amerikanischer Standard) (kurz Katze)
Der deutsche Standard des NT -Typ -Werkzeuggriffs ist DIN 2080, mit dem der Werkzeuggriff an herkömmlichen Werkzeugmaschinen durch Zugstangen, auch als ST in China bekannt, verschärft wird. Die anderen vier Arten von Werkzeuggriffen werden am Bearbeitungszentrum am Ende des Werkzeuggriffs an der Bearbeitungsmitte festgezogen. Derzeit ist DIN in China am weitesten verbreitet
69871 (dh JT) und Mas BT Griff.
Das Werkzeuggriff von DIN 69871 kann auf dem Werkzeugmaschinenmaschine von DIN 69871 und ANSI/ASME Spindel Taper Hole installiert werden, und der Werkzeuggriff von IS0 7388/1 kann auf dem Werkzeugmaschine von DIN 69871, ISO 7388/1 und ANSI installiert werden /ASME Spindel Taper Loch, also ist es universell . Der Griff von ISO 7388/1 ist das Beste.
2. 1:10 HSK Vakuummessergriff:
Der deutsche Standard des HSK -Vakuum -Werkzeuggriffs ist DIN69873. Es gibt sechs Standards und Spezifikationen, nämlich HSK-A, HSK-B, HSK-C, HSK-D, HSK-F und HSK-F. Es gibt drei häufig verwendete: HSK-A (automatische Werkzeugänderung mit interner Kühlung), HSK-C (manuelles Werkzeugwechsel mit interner Kühlung) und HSK-E (automatische Tooländerung mit interner Kühlung, Hochgeschwindigkeitstyp).
Der 7:24 Universal -Werkzeuggriff beträgt 7% der 7:24 konischen Oberfläche des Werkzeuggriffs und des Spindellochs der Werkzeugmaschine. 24 Die konische Kontaktpositionierungsverbindung hat Einschränkungen bei der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung, der Starrheit und der Genauigkeit der Zufallsgenauigkeit. Das HSK -Vakuum -Werkzeuggriff unterliegt einer elastischen Verformung des Werkzeuggriffs, die nicht nur die 1:10 konische Oberfläche des Werkzeuggriffs mit der 1:10 konischen Oberfläche des Werkzeug -Spindel -Lochs kontaktiert, sondern auch die Flanschoberfläche des Flansches macht Werkzeuggriff eng mit der Spindeloberfläche kontaktieren. Dieses doppelseitige Kontaktsystem ist dem 7:24 universellen Werkzeuggriff in Hochgeschwindigkeitsbearbeitung, Verbindungssteifigkeit und Zufallgenauigkeit überlegen.
