Bei der Auswahl des Tools muss die Spezifikation des Tools mit der Erscheinungsspezifikation des zu verarbeitenden Werkstücks kompatibel sein. In der Produktion wird der Endmahlschneider häufig für die Verarbeitung von Ebenenteilen verwendet. Beim Mahlen des Flugzeugs muss der Carbid -Einsatzmühlenschneider ausgewählt werden. Wählen Sie Hochgeschwindigkeit beim Bearbeiten von Bossen und Rillen Stahlendmühle; Bei der Verarbeitung der rauen Oberfläche oder der rauen Bearbeitungslöcher kann der Maisfräsenschneider mit Carbideinsätzen ausgewählt werden. Kugelende Mahlen, Ringmahlen, Kegelfräsenschneider und Scheibenfräsenschneider werden häufig zur Bearbeitung einiger fester Oberflächen und variabler Kegelwinkel verwendet. Bei der Bearbeitung einer freien Oberfläche, da die Endschneidgeschwindigkeit des Kugelendschneiders Null ist, ist der Schneidleitungsabstand im Allgemeinen klein, um die Bearbeitungsgenauigkeit zu gewährleisten, so Der Endmahlenschneider ist jedoch im Hinblick auf die Oberflächenverarbeitungsqualität und die Verarbeitungsleistung weit überlegen. Daher muss der Endmahlen -Cutter so weit wie möglich in rauer Bearbeitung und Halbfinish -Oberflächenbearbeitung ausgewählt werden, um sicherzustellen, dass die Teile ohne Schneiden verarbeitet werden. Darüber hinaus hängen die Haltbarkeit und Genauigkeit des Tools eng mit dem Toolpreis zusammen, sodass dies erforderlich ist Es ist zu beachten, dass in den meisten Fällen, obwohl die Auswahl eines guten Tools die Kosten des Tools erhöht, die resultierende Verarbeitungsqualität Der Fortschritt der Menge und der Verarbeitungsleistung kann die gesamten Verarbeitungskosten erheblich senken. Im Bearbeitungszentrum werden alle Tools im Voraus in der Werkzeugbibliothek installiert und durch die Anweisungen zur Auswahl der Tools und der Tooländerung des NC -Programms übereinstimmen Korrespondierende Werkzeugänderungsaktion. Es ist erforderlich, den entsprechenden Standard -Tool -Schaft auszuwählen, der für die Werkzeugsystemspezifikation der Werkzeugmaschine geeignet ist, damit das Werkzeug für die NC -Bearbeitung kann Multiempfindliche und genaue Installation auf der Spindel des Werkzeugmaschine oder zurück zum Werkzeughalter. Der Programmierer sollte in der Lage sein, die strukturellen Spezifikationen des von der Werkzeugmaschine verwendeten Tool Shank zu verstehen
Werkzeughalter, BT -Werkzeughalter, BT Collet Chuck, Werkzeughalter für CNC -Maschinen
Umfang, Anpassungsmethode und Einstellungsplanung, um sicherzustellen, dass die radialen und axialen Spezifikationen von Werkzeugen während der Programmierung ermittelt werden und die Platzierungsreihenfolge der Werkzeuge vernünftigerweise angeordnet ist.
