July 03, 2023
Wenn der produzierte Frühlingskollet eine längere Lebensdauer hat
1. Beenden Sie die konische Oberfläche des Zusammenhalts. Verwenden Sie den Fadenreifen, um die Drehgenauigkeit des Collet -Körpers zu gewährleisten. Nach dem Abschluss des Finish -Drehens aller Oberflächen und dem Bohren der gleichen Trennungslöcher die konische Oberfläche drehen. Nehmen Sie beim Drehen der konischen Oberfläche die Gewindeoberfläche als Positionierungsreferenz. Wir entwerfen einen Cap -Musterreifen, der die Drehgenauigkeit beim Drehen der konischen Oberfläche gewährleisten kann. Das Verarbeitungsprinzip ist wie in der folgenden Abbildung dargestellt. Schrauben Sie zuerst den Kopf auf den Ohrmusterreifen und installieren Sie dann den Kappenmusterreifen auf der Werkzeugmaschinenspindel.
2. In gleichen Teilen einbinden: Wenn Sie die Rille am Trimmhahn mahlen, verwenden Sie zuerst das Bügeleisen mit dem Bügel von Ende 20 mm x 40 mm, um die Rille in sechs gleiche Teile zu teilen, und verwenden Sie den Eisen -Chipschneider, um die 3 mm breiten sechs gleichen Teile leer zu mahlen Rille für den Split, aber diese Rille kann nicht eisenbedingt sein, und die Endfläche bleibt mit 3 ~ 4 mm Verbindungsstangen übrig, so dass der Chuck -Körper immer noch integriert ist, um sicherzustellen, dass das eingehende Ende nach der thermischen Verarbeitung nicht deformiert wird und die Verarbeitungsgenauigkeit jeder Positionierungsoberfläche des eingehenden Endes sollte ausgerichtet sein und die thermische Verarbeitung sollte nach der obigen Verarbeitung durchgeführt werden, aber die externen Verarbeitungsteile sollten angemessen sein, der Collet -Kopf muss gelöscht werden. Seine Härte beträgt ungefähr 40 ~ 45 Stunden, und der mittlere Teil des Scheißes wird nicht gelöscht, um die Elastizität des Läutens zu gewährleisten.
3. Schleifen der Kegelkegeloberfläche: Beim Schleifen der Collet -Kegeloberfläche wird der Gewindereifen auch verwendet, um die Schleifgenauigkeit zu gewährleisten. Die konische Oberfläche ist eine wichtige Lookoberfläche im Klemmprozess des Collet. Die Genauigkeit der konischen Oberfläche ist gut oder schlecht. Die Genauigkeit des gesamten Chucks ist direkt betroffen. Es wurde ein Set aus Schleif- und Schraubenklemm -Chuck entworfen. Das Positionierungsdatum ist immer noch die Fadenoberfläche. Die Koaxialität der drossen Kegeloberfläche in Bezug auf die trockene Gewindeoberfläche kann 0,1 mm erreichen
4 Innendurchmesser des Federstudiums: Der Reifen des Schleifdurchmesser und dann wird der Klemmblock verwendet, um das Werkstück festzuziehen. Daher wirkt sich die Genauigkeit des inneren Durchmessers auch direkt auf die Genauigkeit des zu verarbeitenden Werkstücks aus, was erfordert, dass der Innendurchmesser und die konische Oberfläche koaxial sein müssen. Wir entwerfen einen speziellen Mahlen im Innendurchmesser und ein Klemm -Chuck, das mit einer konischen Oberfläche positioniert ist. Nach dem Schleifen kann die Koaxialität des inneren Durchmessers des Chucks in Bezug auf die tausend Kegeloberfläche im Allgemeinen 0,02 mm erreichen
5. Federkollet -Führungsoberfläche: In ähnlicher Weise wird der Fadenreifen verwendet, um die Mahlgenauigkeit zu gewährleisten. Die Führungsoberfläche spielt eine Leitfunktion im Zusammenhalt, und die Führeroberfläche und die Kegeloberfläche müssen koaxial sein. Es wird immer noch mit dem Fadenreifen geklemmt, der zum Mahlen der Kegeloberfläche verwendet wird.
