Was ist der Standard des Werkzeughalters für das CNC -Bearbeitungszentrum?

Die Spindel -Verjüngungslöcher der Bearbeitungspindel werden normalerweise in zwei Kategorien unterteilt, nämlich das universelle System mit Verjüngung von 7:24 und das HSK -Vakuumsystem mit Verjüngung von 1:10.

Das universelle Werkzeuggriff mit einer Verjüngung von 7:24 verfügt über fünf Standards und Spezifikationen, nämlich NT (traditioneller Typ), DIN 69871 (Deutscher Standard), IS07388/1 (internationaler Standard), MAS BT (japanischer Standard) und ANSI/ASME (American Standard).

Der deutsche Standard des NT -Typ -Werkzeughalters ist DIN 2080, der den Werkzeughalter durch Ziehen von Stange auf herkömmlichen Werkzeugmaschinen, auch als ST in China bezeichnet, verschärft. Die anderen vier Arten von Werkzeughaltern werden durch Ziehen von Nägeln am Ende des Werkzeughalters in der Verarbeitungszentrale festgezogen.

Gegenwärtig sind DIN 69871 (JT) und MASBT die beiden am häufigsten verwendeten Werkzeughalter in China. Der Werkzeughalter von DIN 69871 kann auf den Werkzeugmaschinen von DIN 69871 und ANSI/ASME -Spindel -Taperlöchern installiert werden. Der Werkzeughalter von IS0 7388/1 kann auf den Werkzeugmaschinen von DIN 69871, IS0 7388/1 und ANSI/ASME -Spindel -Verjüngungslöchern installiert werden. Der Werkzeughalter von IS0 7388/1 ist also die beste für die Allgemeinheit.

(1) DIN 2080 (kurz oder ST) Werkzeughalter

DIN 2080 ist ein deutscher Standard, dh ISO 2583, was wir normalerweise als NT -Typ -Werkzeughalter bezeichnen. Es kann nicht mit dem Manipulator des Werkzeugmaschine montiert werden, sondern von Hand.

(2) DIN 69871 (JT, DIN, DAT oder DV

DIN 69871 kann in zwei Arten unterteilt werden: DIN 69871 A/AD und DIN 69871 B. Die erstere ist eine zentrale innere Kühlung, letzteres ist die interne Flanschkühlung und die anderen Größen sind gleich.

(3) ISO 7388/1 (IV oder es für kurze) Werkzeughalter

Die Installationsgröße des Werkzeughalters unterscheidet sich nicht von DIN 69871, sondern weil der D4 -Wert von ISO 7388/1 Werkzeughalter kleiner ist als der von DIN 69871 -Werkzeughalter Lochmaschinenmaschine, es ist jedoch möglich, wenn DIN 69871 -Werkzeughalter auf der ISO 7388/1 -Werkzeugmaschine installiert ist.

(4) MAS BT -Werkzeughalter (abgekürzte als BT)

BT -Typ ist ein japanischer Standard. Die Installationsgröße unterscheidet sich völlig von DIN 69871, IS0 7388/1 und ANSI. Es kann nicht ersetzt werden. Die symmetrische Struktur des BT -Typ -Werkzeughalters macht es besser als andere drei Arten von Werkzeughaltern in Hochgeschwindigkeitsstabilität.

(5) ANSI B5.50 (als Katze abgekürzt) Werkzeughalter

ANSI B5.50 ist ein amerikanischer Standard. Die Installationsgröße ähnelt DIN 69871 und IS0 7388/1. Aufgrund des Fehlens eines Keillückens kann der Werkzeughalter von ANSI B5.50 jedoch nicht auf DIN 69871 und IS0 7388/1 Werkzeugmaschinen installiert werden, aber DIN 69871 und IS0 7388/1 -Werkzeughalter können auf ANSI B5.50 installiert werden Werkzeugmaschinen.

2. 1:10 HSK Vakuum -Werkzeughalter

Der deutsche Standard des HSK -Vakuum -Werkzeughalters ist DIN69873. Es gibt sechs Arten von Standards und Spezifikationen, nämlich HSK-A, HSK-B, HSK-C, HSK-D, HSK-E und HSK-F. Es werden üblicherweise drei Arten verwendet: HSK-A (automatische Werkzeugänderung mit innerer Kühlung), HSK-C (manuelles Werkzeugwechsel mit innerer Kühlung) und HSK-E (automatische Werkzeugänderung mit innerer Kühlung, Hochgeschwindigkeit).

Der allgemeine Werkzeughalter von 7:24 ist durch die 7:24 -Verjüngung des Werkzeughalters und die 7:24 -Verjüngung des Spindellochs der Werkzeugmaschine verbunden. Es hat Einschränkungen in drei Aspekten: Hochgeschwindigkeitsverarbeitung, Verbindungssteifigkeit und Zufallsgenauigkeit.

Die elastische Verformung des HSK -Vakuum -Werkzeughalters hängt vom Werkzeughalter ab, der nicht nur die 1:10 konische Oberfläche des Werkzeughalters mit der 1:10 konischen Oberfläche des Spindellochs der Werkzeugmaschine kontaktiert, aber auch die Flanschoberfläche macht des Werkzeughalters in enger Kontakt mit der Spindeloberfläche. Dieses zweiseitige Kontaktsystem ist in Hochgeschwindigkeitsbearbeitung, Anschlusssteifigkeit und Zufallsgenauigkeit überlegen.

Der HSK -Werkzeughalter verfügt über eine Vielzahl von Spezifikationen wie A, B, C, D, E und F. Unter ihnen werden A, E und F üblicherweise in Bearbeitungszentren verwendet (automatische Werkzeugänderung).

Der größte Unterschied zwischen Typ A und Typ E ist:

1. Typ A hat Antriebsnuten, während Typ E nicht. Relativ gesehen ist das A-Typ-Transferdrehmoment relativ gesehen größer und es kann relativ ein gewisses Schneiden durchgeführt werden. Die E-Typ-Übertragung des Drehmoments ist relativ klein und kann nur etwas leichte Schnitt ausführen.

2. Neben der Getriebenut befinden sich auch manuelle feste Löcher und Richtrillen am Griff des Typs A, sodass die Balance relativ schlecht ist. Der E-Typ ist nicht, daher ist der E-Typ besser für Hochgeschwindigkeitsbearbeitung geeignet.

Der Mechanismus von E-Typ und F-Typ ist genau der gleiche. Der Unterschied zwischen ihnen besteht darin, dass der Kegel des E-Typs- und F-Typ-Werkzeuginhabers (z. B. E63 und F63) kleiner ist als die von Werkzeuginhabern vom Typ F-Typ. Das heißt, die Flanschdurchmesser von E63 und F63 sind beide 63, aber die Kegelgröße von F63 ist nur die gleiche wie die von E50. Daher ist im Vergleich zu E63 die Geschwindigkeit von F63 schneller (Spindellager sind kleiner).

Eine kurze Einführung in den Taper -Handle -Standard für gemeinsame Werkzeuge für NC -Tools

National Standard GB 10945-89 "Zeichnen von Nägeln für sich verjüngte Werkzeuggriffe Nr. 40, 45 und 50 für automatische Werkzeuge, die Werkzeugmaschinen wechseln", wird auf internationale Standard-ISO 7388/2-1984 formuliert. Es hat die gleiche Form und Größe. Es kann in zwei Arten unterteilt werden: A-Typ und B-Typ. Der geneigte Winkel der Zeichenfläche von A-Typ-Staples beträgt 15 Grad, was für das Spannungsgerät ohne Stahlkugeln verwendet wird, der Codename ist "LDA". Der geneigte Winkel der Zeichnungsfläche von B-Typ-Staples beträgt 45 Grad. In der Spannungsvorrichtung mit Stahlball lautet der Codename "LDB". Beide haben durch Löcher zum Abkühlen von Flüssigkeitsfluss. Deutschlandes Standard DIN 6988-1987 verfügt über zwei Arten von Ziehnägeln, Typ A und Typ B, Typ A mit durch Loch; Geben Sie B ohne Loch ein, aber mit Ringrille zum Versiegelungsring, um ein Kühlmittel -Leck vom Schwanz zu verhindern. Die geneigten Winkel der Spannungsoberflächen der beiden Arten von Nägeln sind beide 15 Grad, die für die Spannungsgeräte ohne Stahlkugeln verwendet werden.

Der japanische Standard JIS B 6339: 1998 hat nur eine Art Ziehnagel. Der Winkel der Ziehfläche des Ziehnagels beträgt 15 Grad. Es wird für das Ziehgerät ohne Stahlkugeln verwendet. Der Codename lautet "xxp". Der Standard MAS-403 von Japan Working Machinery Association hat zwei Typen: Typ I und Typ II. Der Winkel der Spannungsebene vom Typ I beträgt 30 Grad, der für die Spannungsvorrichtung ohne Stahlkugel verwendet wird. Typ II beträgt 45 Grad, was für die Spannungsvorrichtung mit Stahlkugel verwendet wird. Bei der Verwendung ist zu beachten, dass die Kopflänge dieser beiden Arten von Pull -Nägeln länger ist als JIS B 6339: 1998 Standard.