HSK ER Spannzangenfutter HSK Werkzeughalter

HSK ER Spannzangenfutter HSK Werkzeughalter

Name: HSK ER Spannzangenfutter HSK Werkzeughalter
Uploaded: 2021-02-23T00:05:24+08:00
Description: Hochgenauer HSK63A-Typ mit Spannzange HSK-Werkzeughalter-Fräsfutter. Achten Sie auf die Übereinstimmung von

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Modell: HSK40,HSK50,HSK63,HSK100

Marke: QFMH

Herkunftsort: China

Status: Neu

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HSK63A-ER16-120

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Produktbeschreibung

Hochgenauer HSK63A-Typ mit Spannzange HSK-Werkzeughalter-Fräsfutter. Achten Sie auf die Übereinstimmung von Werkzeughalter und Werkzeug, insbesondere bei der Auswahl des Gewindebohrwerkzeughalters. Achten Sie auf die Größe des Vierkantkopfs des Gewindebohrers. Darüber hinaus kann durch die Wahl eines einkantigen Bohrschneiders an der NC-Werkzeugmaschine ein Verkratzen des Werkstücks beim Zurückziehen des Werkzeugs vermieden werden. Beachten Sie jedoch die Positionsrichtung der Werkzeugspitze relativ zur Keilnut am Werkzeuggriff: Einige Werkzeugmaschinen benötigen dieselbe Ausrichtung wie die Keilnut. Bei einigen Werkzeugmaschinen muss die Ausrichtung der Keilnut senkrecht zur Ausrichtung der Keilnut sein.

Werkzeughalterspezifikation
Die meisten CNC-Werkzeugschäfte verwenden sich verjüngende 7:24 Werkzeugschäfte, und die entsprechende Art der Zugnagelspannungsstruktur entspricht der Werkzeugmaschinenspindel. Der Werkzeuggriff hat verschiedene Spezifikationen, die üblicherweise als Nr. 40, Nr. 45 und Nr. 50 verwendet werden. Derzeit sind ISO7388-1983 und GB10944 in China weit verbreitet.
Messergrifffutterserie
1989, MAS403-1982, ANSI / ASME B5.50-1985 usw. sollten bei der Auswahl der Werkzeugmaschinenspindel und des Manipulators die Spezifikationen des Werkzeugschafts berücksichtigt werden.

Hsk Er Spannzangenfutter Anzahl der Werkzeugschaftspezifikationen
Das integrierte TSG-Werkzeugsystem umfasst 20 Arten von Werkzeughaltern mit Hunderten von Spezifikationen. Benutzer können die Spezifikationen von Werkzeughaltern gemäß der NC-Verarbeitungstechnologie typischer verarbeiteter Teile auswählen, die die Verarbeitungsanforderungen erfüllen können, ohne Rückstand zu verursachen. Wenn man bedenkt, dass sich eine bestimmte Anzahl von Werkzeugschäften vorab einstellt oder schleift, während CNC-Werkzeugmaschinen arbeiten, beträgt die Anzahl der Werkzeugschäfte normalerweise das 2-3-fache des erforderlichen Werkzeugschafts.

Hsk Spannzangenfutter Auswahl des hocheffizienten und zusammengesetzten Werkzeughalters
Um die Verarbeitungseffizienz zu verbessern, sollten so weit wie möglich hocheffiziente Fräser und Werkzeughalter ausgewählt werden. Beispielsweise kann der zweischneidige Bohrwerkzeughalter zum Grobbohren verwendet werden, was nicht nur die Verarbeitungseffizienz verbessern, sondern auch dazu beitragen kann, Schneidvibrationen zu reduzieren. Das starke Federfutter kann nicht nur das gerade Schaftwerkzeug klemmen, sondern auch das Lochlagerwerkzeug durch die Pleuelstange klemmen. Für große Chargen und komplexe typische Werkstücke sollten Verbundschneidwerkzeuge so weit wie möglich ausgewählt werden. Obwohl der Preis für Verbundschneidwerkzeuge und Werkzeughalter relativ hoch ist, kann die Verwendung von Verbundschneidwerkzeugen in Bearbeitungszentren mehrere Prozesse zu einem Prozess kombinieren und durch ein einziges Werkzeug abgeschlossen werden, was zur Reduzierung der Bearbeitungszeit und der Anzahl von Werkzeugen beiträgt Werkzeugwechsel und deutliche Verbesserung der Produktionseffizienz. Für einige spezielle Teile kann auch eine spezielle Konstruktion des Verbundwerkzeughalters in Betracht gezogen werden.