CNC-Zubehör HSK-ER Werkzeughalter Spannzangenfutter

CNC-Zubehör HSK-ER Werkzeughalter Spannzangenfutter

Name: CNC-Zubehör HSK-ER Werkzeughalter Spannzangenfutter
Uploaded: 2021-02-22T23:51:13+08:00
Description: CNC-Zubehör HSK-ER Werkzeughalter Spannzangenfutter, Der Werkzeughalter ist hohl, die Konuslänge ist kurz und der

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Modell: HSK40,HSK50,HSK63,HSK100

Marke: QFMH

Herkunftsort: China

Stand: Neu

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Produktbeschreibung

CNC-Zubehör HSK-ER Werkzeughalter Spannzangenfutter, Der Werkzeughalter ist hohl, die Konuslänge ist kurz und der Konus ist 1/10, was zur Realisierung eines leichten und schnellen Werkzeugwechsels beiträgt. Daher sollte die Berechnung der kritischen Betriebsgeschwindigkeit des HSK-Werkzeugschafts unter zwei Gesichtspunkten der Materialfestigkeit und der Klemmkraft analysiert werden. Die Struktur des Werkzeughalters der NC-Werkzeugmaschine kann in zwei Typen unterteilt werden: Integralmodus und Modularmodus. Der Arbeitsteil des Spannwerkzeugs des integrierten Werkzeughalters ist in den Griff integriert, der zum Befestigen und Positionieren an der Werkzeugmaschine verwendet wird. Diese Art von Werkzeughalter hat eine schlechte Anpassungsfähigkeit an die Transformation von Werkzeugmaschinen und Teilen. Hsk 63 Werkzeughalter Für verschiedene Teile und Werkzeugmaschinen können verschiedene Montageschemata angewendet werden, um eine Vielzahl von Werkzeugschaftserien zu erhalten, wodurch die Anpassungsfähigkeit und Verwendung des Werkzeugschafts verbessert wird.

Werkzeughalterspezifikation
Die meisten CNC-Werkzeugschäfte verwenden sich verjüngende 7: 24-Werkzeugschäfte, und die entsprechende Art der Zugnagelspannungsstruktur entspricht der Werkzeugmaschinenspindel. Der Werkzeuggriff hat verschiedene Spezifikationen, die üblicherweise als Nr. 40, Nr. 45 und Nr. 50 verwendet werden. Derzeit sind ISO7388-1983 und GB10944 in China weit verbreitet.
Messergriff-Spannfutterserie
1989, MAS403-1982, ANSI / ASME B5.50-1985 usw. sollten die Spezifikationen des Werkzeugschafts bei der Auswahl der Werkzeugmaschinenspindel und des Manipulators berücksichtigt werden.

Anzahl der Hsk-Werkzeughalterspezifikationen
Das integrierte TSG-Werkzeugsystem umfasst 20 Arten von Werkzeughaltern mit Hunderten von Spezifikationen. Benutzer können die Spezifikationen von Werkzeughaltern gemäß der NC-Verarbeitungstechnologie typischer verarbeiteter Teile auswählen, die die Verarbeitungsanforderungen erfüllen können, ohne Rückstand zu verursachen. Wenn man bedenkt, dass sich eine bestimmte Anzahl von Werkzeugschäften vorab einstellt oder schleift, während CNC-Werkzeugmaschinen arbeiten, beträgt die Anzahl der Werkzeugschäfte normalerweise das 2-3-fache des erforderlichen Werkzeugschafts.

Werkzeug- und Griffabstimmung
Es sollte auf die Übereinstimmung von Werkzeughalter und Werkzeug geachtet werden, insbesondere bei der Auswahl des Gewindeschneidwerkzeughalters. Dabei sollte auf die Größe des Vierkantkopfs des Gewindebohrers geachtet werden. Darüber hinaus kann durch die Wahl eines einkantigen Bohrschneiders an der NC-Werkzeugmaschine ein Verkratzen des Werkstücks beim Zurückziehen des Werkzeugs vermieden werden. Beachten Sie jedoch die Positionsrichtung der Werkzeugspitze relativ zur Keilnut am Werkzeuggriff: Einige Werkzeugmaschinen erfordern die gleiche Ausrichtung wie die Keilnut. Während einige Werkzeugmaschinen erfordern, dass die Ausrichtung der Keilnut senkrecht zur Ausrichtung der Keilnut ist.

Auswahl des hocheffizienten und zusammengesetzten Werkzeughalters
Um die Verarbeitungseffizienz zu verbessern, sollten so weit wie möglich hocheffiziente Fräser und Werkzeughalter ausgewählt werden. Beispielsweise kann der zweischneidige Bohrwerkzeughalter zum Grobbohren verwendet werden, was nicht nur die Verarbeitungseffizienz verbessern, sondern auch dazu beitragen kann, Schneidvibrationen zu reduzieren. Das starke Federfutter kann nicht nur das gerade Schaftwerkzeug klemmen, sondern auch das Lochlagerwerkzeug durch die Pleuelstange klemmen. Für große Chargen und komplexe typische Werkstücke sollten Verbundschneidwerkzeuge so weit wie möglich ausgewählt werden. Obwohl der Preis für Verbundschneidwerkzeuge und Werkzeughalter relativ hoch ist, kann die Verwendung von Verbundschneidwerkzeugen in Bearbeitungszentren mehrere Prozesse zu einem Prozess kombinieren und durch ein einziges Werkzeug vervollständigt werden, was zur Reduzierung der Verarbeitungszeit und der Anzahl von Werkzeugen beiträgt Werkzeugwechsel und deutliche Verbesserung der Produktionseffizienz. Für einige Spezialteile kann auch eine spezielle Konstruktion des Verbundwerkzeughalters in Betracht gezogen werden.