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Was ist der Standard des Werkzeughalters für das CNC -Bearbeitungszentrum?
Die Spindel -Verjüngungslöcher der Bearbeitungspindel werden normalerweise in zwei Kategorien unterteilt, nämlich das universelle System mit Verjüngung von 7:24 und das HSK -Vakuumsystem mit Verjüngung von 1:10. Das universelle Werkzeuggriff mit einer Verjüngung von 7:24 verfügt über fünf Standards und Spezifikationen, nämlich NT (traditioneller Typ), DIN 69871 (Deutscher Standard), IS07388/1 (internationaler Standard), M
Ist der Winkel von ISO so gut wie der des BT -Werkzeughalters?
1. Der Standard -Standard der ISO -Werkzeughalter bezieht sich auf den von der internationalen Organisation for Standardisierung (ISO) formulierten Standard. Im Oktober 1946 trafen sich Führer der 25 nationalen Standardisierungsbehörden in London, um die Einrichtung der Internationalen Organisation für Standardisierung (ISO) zu erörtern, die für die internationale Organisation für Standardisierung kurz vorhanden ist. Das Treffen verabschiedete einstimmig die ISO -Charta und die Verfahrensregeln. Am 23. Februar 1947 kam ISO in Betrieb. Das Zentralbüro von ISO befindet sich in Genf, Schwe
Worauf sollten wir bei der Verwendung des Werkzeuginhabers achten?
I. Bei der Auswahl der Produktwerkzeughalter für Produkte 1. Überprüfen Sie die Größe und Form des Spindellochs und des Werkzeuggriffs. 2. Wählen Sie Schneidwerkzeuge mit geeigneter Größe und Form und Übereinstimmung mit dem Tool Shank. 3. Wählen Sie geeignete Schnittbedingungen. 2. Bei der Handhabung von Produktzeugen der
Die Wahl des Werkzeuginhabers und der Wirtschaft
Die Starrheit, Genauigkeit, Haltbarkeit und dynamische Gleichgewichtsleistung des Tools sind in der NC -Bearbeitung strenger erforderlich. Die Auswahl der Werkzeuge sollte auf die Struktur und Prozessanalyse des Werkstücks achten, kombiniert mit der Verarbeitungsfähigkeit von CNC -Werkzeugmaschinen, Werkstückmaterialien und Prozessgehalten und anderen Faktoren. Die Struktur des Werkzeughalters der NC -Werkzeugmaschine kann in zwei Typen unterteilt werden: Integralmodus und modularer Modus.
CNC Tool Shank ist Teil des Werkzeugklemmsystems auf dem Bearbeitungszentrum oder der CNC -Fräsmaschine. Das von der CNC -Fräsmaschine verwendete Werkzeug wird durch den Werkzeuggriff mit der Hauptwelle angeschlossen. Der Werkzeuggriff ist auf der Hauptwelle durch den Pull -Stift und das Broad -Gerät in der Hauptwelle festgelegt, und das Geschwindigkeit und das Drehmoment werden von übertragen der Werkzeuggriff. Wenn ein Mahlschneider, Bohrer und Bohrkutter auf einem CNC -Werkzeugwerkzeug verwendet werden sollen, müssen sie mit einem CNC -We
Was sind die Vor- und Nachteile von Schrumpffaden -Chucks?
Shrink Fit Chucks übernimmt das technische Prinzip der thermischen Expansion und der kalten Kontraktion und nutzt die Induktionstechnologie des Werkzeuggriffs zur Wärmemaschine zum Wärme. Wärme schrumpfbares Werkzeuggriff heißt auch: Sintered Tool-Griff, Wärmeausdehnungswerkzeuggriff usw. Es kann die omnidirektionale ultrahoch-hohe Präzisionsbearbeitung realisieren. Die 360 ° vollständige Klemmgenauigkeit und Steifigkeit des Werkzeugs sind erheblich verbessert. Vort
Als wichtiges Instrument zur Behebung des Kontakts zwischen Spindel und Teilen sorgt das Federschalter die Stabilität, wenn die Maschine und die Geräte die Produkte verarbeiten. Um es lange Zeit zu ermöglichen, die Kugel und andere Header zu verwenden, sollten wir die Kugel und andere Header finden, die vernünftigerweise verwendet und gekauft werden können Die spezifischen Verwendungs- und Kaufmethoden sind wie folgt:
Wie kann man das Problem des großen Sprung von CNC -Drehmaschinen lösen?
Die Einrichtung beträgt sechs Punkte (3+2+1: Drei Punkte für die Oberflächenfixierung, zwei Punkte für die Leitungseinstellung und einen Punkt für die Befestigung), und die Bearbeitung muss Verformungen und Runout lösen. Ist der Griff des Werkzeugs zu lang? Ist der Werkzeughalter starr genug? Ist die Geschwindigkeit und die Futterrate angemessen? Eine Reihe von Problemen wird dazu führen, dass der Frühlingszoll sehr springt.
Wenn der produzierte Frühlingskollet eine längere Lebensdauer hat
1. Beenden Sie die konische Oberfläche des Zusammenhalts. Verwenden Sie den Fadenreifen, um die Drehgenauigkeit des Collet -Körpers zu gewährleisten. Nach dem Abschluss des Finish -Drehens aller Oberflächen und dem Bohren der gleichen Trennungslöcher die konische Oberfläche drehen. Nehmen Sie beim Drehen der konischen Oberfläche die Gewindeoberfläche als Positionierungsreferenz. Wir entwerfen einen Cap -Musterreifen, der die Drehgenauigkeit beim Drehen der konischen Oberfläche gewährleisten kann. Das Verarbeitungsprinzip ist wie in der
1. Teleskopmechanismus des Klopfwerkzeughalters Der Klopfwerkzeughalter selbst hat einen teleskopischen Mechanismus. Dies verhindert, dass der Zahnabstand von Zwillingsschrauben und Wasserhahn nicht mit dem mechanischen Vorschub synchronisiert wird. Es muss im Bereich der Expansion und Expansion verwendet werden. Übermäßige Dehnung Wenn die Verlängerungsgrenze überschritten wird,
Besprechen Sie über die Klassifizierung und Verwendung des Hydraulik -Werkzeuginhabers
Wenn es um den hohen Präzisions- und stabilen Werkzeughalter geht, wird der hochpräzisen Hydraulik -Werkzeughalter der erste gedrückt. Der hydraulische Werkzeughalter kann leicht mit nur einer T-Zrrenge gesperrt werden. Mit hoher Präzision, bequemer Betrieb und einer diversifizierten Auswahl wird der hydraulische Werkzeughalter immer mehr Gelegenheiten verwendet. In diesem Artikel wird unsere Produkte als Beispiel kurz vorgeste
1.. Der ER -Werkzeughalter verfügt über eine hohe Genauigkeit und Stabilität, die sowohl für die grobe Bearbeitung als auch für die Präzisionsbearbeitung verwendet werden kann. Bei der rauen Bearbeitung kann der ER -Werkzeuggriff großen Schneidkräften standhalten, um die Stabilität des Werkzeugs zu gewährleisten. Bei der Präzisionsbearbeitung kann die hohe Präzision der Inhaber von ER -Werkzeugen die Genauigkeit der Bearbeitung sicherstellen und die Produktqualit
Vorsichtsmaßnahmen für die Klemmung des ER -Werkzeughalters und des Werkzeugs
ER -Werkzeughalter ist ein häufig verwendeter Werkzeughalter für CNC -Werkzeugmaschinen, und seine Klemmmethode und Vorsichtsmaßnahmen sind für die Bearbeitungseffizienz und -qualität des Werkzeugs von großer Bedeutung. 1. Wählen Sie die entsprechende Griffgröße Stellen Sie vor dem Einklemmen des ER -Werkzeuggriffs zunächst sicher, dass die ausgewählte Werkzeuggriffgröße der W
Was sind die Vorteile von Weldon -Werkzeuginhabern?
Halter des Seitenverriegelungswerkzeugs: Bezieht sich auf ein Werkzeug mit einem abgeflachten Griff, der normalerweise zum schnellen Bohren verwendet wird. Die Vorteile sind: hohe Klemme und Konzentrik, die üblicherweise zum Anschließen von Gewindeschneidern, Mahlenschneidern, Bohrerbits, hoher Klemmkraft verwendet werden und zur Bearbeitung mit hoher Schneidkraft geeignet sind. Ein Bohrer einer Größe muss jedoch mit einem entsprechenden Chuck mit mehreren Spezifikationen ausgestattet werden. Zweitens kann es dazu führen, dass das Bo
ER Spring Collet -Spezifikation, Modell und Kauffähigkeiten
Er Frühlingskollet Material: 65Mner Frühlingshalterhärte: HRC44 ~ 48 DIN Standard, JIS Standard ER Spring Collet Specification Clamping Range (MM): ER8: 1-5, ER11: 1-7, ER16: 1-10, ER20: 1-13 ER25: 1-16.ER32: 3-20.ER40: 3-25 ER Spring Collet Model: Ercollet: ER8A. ER11a. E
ER FRING COLLET -Spezifikation
Er Frühlingskollet Material: 65Mner Härte des Projektils Chuck: HRC44 ~ 48 DIN Standard, JS Standard ER Spring Collet Specification Clamping Range (MM): ER8: 1-5, ER11: 1-7, ER16: 1-10, ER20: 1-13 ER25: 1-16.ER32: 3-20.ER40: 3-25 ER Spring Collet Model: Ercollet: ER8A. ER11a. ER11AA, E
Verstehen Sie die Verwendung des CNC -Werkzeughalters
CNC Tool Shank ist Teil des Werkzeugklemmsystems auf dem Bearbeitungszentrum oder der CNC -Fräsmaschine. Das von der CNC -Fräsmaschine verwendete Werkzeug wird durch den Werkzeuggriff mit der Hauptwelle angeschlossen und der Werkzeuggriff auf der Hauptwelle über den Zugstift und das Broach -Gerät in der Hauptwelle befestigt, und das Drehzahl und das Drehmoment werden durch übertragen der Werkzeuggriff. Wenn ein Mahlschneider, Bohrer und Bohrerschneider für ein CNC -Werkzeugwerkzeug verwendet werden sollen, müssen sie mit einem CNC
Pflege des CNC -Mahls -Toolholders
Tool Shank ist ein wichtiges Verbindungszubehör zwischen Werkzeugmaschine und Schneidwerkzeug. Die meisten Verbindungsteile zwischen der Werkzeugmaschine und dem Werkzeuggriff, des Werkzeuggriffs und der Schneidwerkzeuge werden für die Metallverarbeitung verwendet. Sie sollten nicht mit Metallpulververunreinigungen kontaminiert und jederzeit sauber gehalten werden. Um den Werkzeughalter nicht zu beschädigen. Um die Genauigkeit zu gewährleisten, können nach dem Schleifen wichtige Bindungsoberflächen nicht verarbeitet werden.
Methode zur Auswahl von Schneidwerkzeugen für CNC -Werkzeugmaschinen
Bei der Auswahl des Tools muss die Spezifikation des Tools mit der Erscheinungsspezifikation des zu verarbeitenden Werkstücks kompatibel sein. In der Produktion wird der Endmahlschneider häufig für die Verarbeitung von Ebenenteilen verwendet. Beim Mahlen des Flugzeugs muss der Carbid -Einsatzmühlenschneider ausgewählt werden. Wählen Sie Hochgeschwindigkeit beim Bearbeiten von Bossen und Rillen Stahlendmühle; Bei der Verarbeitung der rauen Oberfläche oder der rau
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